连云港注塑喷油厂

喷油加工五个步骤的浅析。

退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；

除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；

除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在10的12次方Ω以上，为比较好的绝缘体，但其易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；

喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响；

烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右。塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右。部分特殊油漆可以在温室下自干。

喷油注意事项及解决方法

反底：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。

甩油：涂层处理后，表面一块块脱掉．解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产
起牙边：喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善
走位：喷油处理位置不准确，同样板有偏差。解决方法：调整相应机械或工具可改善
砂孔：反映在制品表面象砂子大小的孔。解决方法：打磨后可再加工
上色不足：对产品喷油时颜色，没有样板深。解决方法：重新调油。
油渍：喷油产品表面粘有油质而导致喷油时不上油。解决方法：在喷油前，先将产品表面处理干净。
积油：对喷油物件喷油时，表面喷油不平均积成油块。解决方法：表面喷油喷平均（较好换个好点的喷油师傅吧）
流油：因喷油物件上，油墨未干而活动的油层。解决方法：当油墨干后再去掉夹模。
飞油：对物件喷油加工时，因套模不正或喷油产品变形导致油从套缝中飞出。解决方法：套模套准。