① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。
② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。
③ 东莞模具制造所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
影响东莞模具制造个别系统因素有哪些?
1、型腔布置,东莞模具制造根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
东莞铝合金模具制造厂高效高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,较高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。 模具工业直接为**产业化服务,其自身又大量采用**。显然,模具工业已成为**产业的重要组成部分,两者之间互动频繁,相辅相成。
东莞铝合金模具制造厂衡量模具产品水平的高低,主要依据其制造精度、表面粗糙度、复杂程度、使用寿命和制造周期等。尽管目前,我国机床工具行业已能提供成套的高精度加工设备,但在加工和定位精度,加工表面粗糙度,机床刚性、稳定性、可靠性,刀具和附件的配套性及精度保持性等方面,和国外相比仍有一定差距。普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生产厂家中模具制造部分的显着特征。随着对注射过程中单个元件更深程度集成的要求,更复杂模具由此产生。要求冷却的模具用于热塑性材料,受热的模具用于橡胶的硫化。不同的温度和热扩散比率、不同加工技术的结合对跨学科问题的解决提出了较大的要求。