烟台铝合金模具定做 精心加工、合理修模

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 

　　② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 

　　③ 东莞模具制造所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

影响东莞模具制造个别系统因素有哪些？

　1、型腔布置，东莞模具制造根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 

　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 

2、确定分型面，东莞模具制造分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 

　　3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 

　　4、选择**出方式（**杆、**管、推板、组合式**出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 

　　5、东莞模具制造决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。